重慶奧力生物制藥有限公司

突發環境事件風險評估報告

二〇二一年七月

重慶奧力生物制藥有限公司

突發環境事件風險評估報告評估小組成員名單

組  長：陳  曾

副組長：冉崇榮   曾祥華

成  員：朱占全  郭國慶  周玉娟  蘭乾友

  楊茂勝  廖颯  吳金城  吳亞琴  杜和富

目  錄

1  前  言............................................. 1

2  總  則............................................. 3

2.1 編制原則............................................................................................ 3

2.2 評估對象及范圍................................................................................. 3

2.3 編制依據............................................................................................ 3

2.4 企業突發環境事件風險等級劃分方法............................................... 7

3  資料準備與環境風險識別................................ 9

3.1 企業基本信息..................................................................................... 9

3.2 企業周邊環境風險受體情況............................................................ 14

3.3 生產工藝、主要裝置、公用工程及輔助設施概況........................... 15

3.4 企業環境風險識別........................................................................... 31

3.5 現有環境通道及風險防范措施......................................................... 34

3.6應急保障和管理................................................................................ 37

4  突發環境事件及其后果分析............................. 42

4.1 同類型企業突發環境事故案例....................................................... 42

4.2突發環境風險事故辨識.................................................................... 42

4.3  原料藥生產區環境污染事故風險評估............................................ 42

4.4 釋放環境風險物質的擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析................................................................................................................ 45

4.5突發環境事件危害后果分析............................................................. 52

4.6 污水處理站異常排放對地表水的環境影響評估.............................. 55

5  企業環境風險防控與應急措施差距分析.................... 61

6  完善環境風險防控和應急措施的實施計劃................... 63

7  突發環境事件風險等級................................ 64

7.1 突發大氣環境事件風險分級............................................................ 64

7.2 突發水環境事件風險分級................................................................ 67

7.3 企業突發環境事件風險等級確定與調整.......................................... 71

附  錄............................................... 73

F1  主要危險化學品的理化特性表......................................................... 73

附  圖：............................................. 80

T1 企業地理位置圖................................................................................. 80

T2 廠區平面布置圖................................................................................. 81

T3 周邊主要環境風險敏感受體分布圖................................................... 82

T4 企業雨污水管網示意圖..................................................................... 83

T5 企業應急疏散示意圖......................................................................... 84

附  件：............................................. 85

F1 廢油處置協議..................................................................................... 87

F2 危險廢物安全處置合同...................................................................... 88

1  前  言

重慶奧力生物制藥有限公司（以下簡稱公司）成立于2003年11月，屬私營有限責任公司。位于重慶萬州區五橋上海工業園。公司占地面積約30畝，建筑面積近5000m²，廠區綠化面積占30%以上。公司主要從事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸軟骨素鈉等產品的生產與銷售，主導產品胰酶年產量150t，硫酸軟骨素鈉年產50t，胃蛋白酶年產30t，胃膜素2t，20億片片劑，10億粒膠囊劑，10億袋顆粒劑。公司現有職工72人。

公司生產經營中涉及環境風險物質丙酮、乙醇、鹽酸等，存在一定的環境風險隱患。根據《企業突發環境事件風險評估指南（試行）》（環辦[2014]34號）（以下簡稱《指南》）、《關于進一步做好環保違法違規建設項目清理工作的通知》（環辦環監[2016]46號）及《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環發[2015]4號）、《重慶市環境保護局辦公室關于轉發<企業突發環境事件風險分級方法>的通知》（渝環辦〔2018〕62號）等文件要求，公司特組織相關技術人員成立評估小組，對公司生產場所進行突發環境事件風險評估。

本次環境風險評估是在對公司環境風險物質、環境風險源、污染物通道、環境風險受體、環境風險防范措施以及環境風險隱患進行全面排查的基礎上，對可能發生的安全生產事故引發的環境污染事件以及排污可能造成的環境污染事件進行分析研判，有針對性的提出環境風險防范措施建議，以期提高公司環境風險綜合管理水平，力求公司能夠有效防范突發環境事件的發生。

為了對公司做出科學、全面、符合實際的環境風險現狀評價，評估小組在評估期間，根據《指南》要求，嚴格按照技術路線，系統排查，反復探討，認真核實。同時，對公司的有關文件和工程技術資料進行認真分析，在此基礎上，實施突發環境事件風險評估，并編制完成了《重慶奧力生物制藥有限公司突發環境事件風險評估報告》。在本突發環境事件風險評估報告的編制過程中，得到了萬州區生態環境局及有關專家的大力支持，在此一并致謝！

2  總 則

2.1 編制原則

按照“以人為本”的宗旨，合理保障人民群眾的身體健康和環境安全，嚴格規范企業突發環境事件風險評估行為，提高突發環境事件防控能力，全面落實企業環境風險防控主體，并遵循以下原則開展環境風險評估工作：

環境風險評估編制應體現科學性、規范性、客觀性和真實性的原則；

環境風險評估過程中應貫徹執行我國環保相關的法律法規、標準、規范，分析企業自身環境風險狀況，明確環境風險防控措施。

2.2 評估對象及范圍

本次突發環境事件風險評估對象為本公司生產區域；評估范圍為本公司生產區域，不包括廠外物流運輸。

2.3 編制依據

2.3.1 法律、法規及相關文件

（1）《中華人民共和國環境保護法》（國家主席令[2014]第9號）；

（2）《中華人民共和國突發事件應對法》（國家主席令[2007]第69號）；

（3）《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令[2014]第13號，國家主席令[2021]第88號修訂）；

（4）《中華人民共和國消防法》（國家主席令[2008]第6號，國家主席令[2019]第29號修訂）；

（5）《中華人民共和國大氣污染防治法》（國家主席令[2000]第32號，2018年第二次修正）；

（6）《中華人民共和國水污染防治法》（國家主席令[2008]第87號，2017年第二次修正）；

（7）《中華人民共和國固體廢棄物污染環境防治法》（國家主席令[2004]第31號，2020年第二次修正）；

（8）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，第645號令修訂）；

（9）《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》（國發[2011]35號）；

（10）《突發事件應急預案管理辦法》（國辦發[2013]101號）；

（11）《國家突發環境事件應急預案》（國辦函[2014]119號）；

（12）《危險廢物轉移聯單管理辦法》（環境保護總局令[1999]第5號）；

（13）《廢棄危險化學品污染環境防治辦法》（環境保護總局令[2005]第27號）；

（14）《突發環境事件信息報告辦法》（環境保護部令第17號）；

（15）《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部[2019]第2號令）；

（16）《重慶市突發事件應對條例》（重慶市第三屆人民代表大會常務委員會第三十次會議通過，2012年3月23日）；

（17）《重慶市環境保護條例》（重慶市人大常委會公告[2010]第22號，2017年3月29日重慶市第四屆人民代表大會常務委員會第三十五次會議第二次修訂）；

（18）《重慶市環境噪聲污染防治辦法》(重慶市人民政府令270號)；

（19）重慶市人民政府印發《重慶市環境空氣質量功能區劃分規定的通知》（渝府發[2016]19號）；

（20《重慶市人民政府批準重慶市地表水環境功能類別調整方案的通知》（渝府發[2012]4號）；

（21）《重慶市長江三峽水庫庫區及流域水污染防治條例》（2011年10月1日起施行）；

（22）《企業突發環境事件風險評估指南（試行）》（環辦[2014]34號）；

（23）《重慶市環境保護局辦公室關于轉發<企業突發環境事件風險分級方法>的通知》（渝環辦〔2018〕62號）。

（24）《中華人民共和國長江保護法》（國家主席令[2020]第65號）；

2.3.2 標準、技術規范

（1）《環境空氣質量標準》（GB3095-2012，2018年7月31日修訂）；

（2）《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）；

（3）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

（4）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）；

（5）《生物工程類制藥工業水污染物排放標準》（GB21907-2008）；

（6）《聲環境質量標準》（GB3096-2008）；

（7）《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)；

（8）《一般工業固體廢物儲存、處置場污染控制標準》(GB 18599-2001)；

（9）《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)；

（10）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001，2013年6月8日修訂公布）；

（11）《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）；

（12）《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）；

（13）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2019）；

（14）《化學品安全技術說明書內容和項目順序》（GB16483-2008）；

（15）《危險化學品單位應急救援物資配備標準》(GB30077-2013)；

（16）《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規程》（GB20576-GB20602）；

（17）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）；

（18）《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2015）；

（19）《個體防護裝備選用規范》（GB/T11651-2008）；

（20）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）；

（21）《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ 2.1-2019）；

（22）《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ/T230-2010）；

（23）《環境影響評估技術導則 地下水環境》（HJ610-2011）；

（24）《環境影響評價技術導則  大氣環境》（HJ2.2-2008）；

（25）《環境影響評價技術導則  地面水環境》（HJ/T2.3-93）；

（26）《廢水排放去向代碼》（HJ523-2009）；

（27）《建設項目環境風險評估技術導則》（HJ 169-2018）；

（28）《企業突發環境事件風險分級方法》（HJ 941-2018）；

（29）《危險廢物鑒別技術規范》(HJ/T298-2007)；

（30）《化學品毒性鑒定技術規范》（衛監督發[2005]272號）；

（31）《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB 50/418-2016）；

（32）《水體污染防控緊急措施設計導則》（中國石化建標[2006]43號）；

（33）《事故狀態下水體污染的預防和控制規范》（Q/SY08190-2019）；

（34）《危險化學品分類信息表》（2015年版）；

（35）《危險化學品目錄》（2015年版）。

2.3.3 項目資料

（1）《重慶奧力生物制藥有限公司安全現狀評價報告》（重慶美高科技有限公司，2018年12月）；

（2）《重慶奧力生物制藥有限公司突發環境事件風險評估報告》（2018年版）；

（3）《重慶奧力生物制藥有限公司生產安全事故綜合應急預案》（2018年版）；

（4）《重慶奧力生物制藥有限公司工業企業落實環境保護主體責任標準化達標評估報告》（重慶宏偉環保工程有限公司，2017年11月）；

（5）《重慶奧力生物制藥有限公司突發環境事件應急資源調查報告》（2021年6月）；

（6）其它技術資料和技術文件。

2.4 企業突發環境事件風險等級劃分方法

根據《企業突發環境事件風險分級方法》（HJ 941-2018）（以下簡稱《分級方法》），企業突發環境事件風險等級劃分根據企業生產、使用、存儲和釋放的突發環境事件風險物質數量與其臨界量的比值（Q），評估生產工藝過程與環境風險控制水平（M）以及環境風險受體敏感程度（E）的評估分析結果，分別評估企業突發大氣環境事件風險和突發水環境事件風險，將企業突發大氣或水環境事件風險等級劃分為一般環境風險、較大環境風險和重大環境風險三級，分別用藍色、黃色和紅色標識。同時涉及突發大氣和水環境事件風險的企業，以等級高者確定企業突發環境事件風險等級。

企業下設位置毗鄰的多個獨立廠區，可按廠區分別評估風險等級，已等級高者確定企業突發環境事件風險等級并進行表征，也可分別表征為企業（某廠區）突發環境事件風險等級。

企業下設位置距離較遠的多個獨立廠區，分別評估確定各廠區風險等級，表征為企業（某廠區）突發環境事件風險等級。

企業突發環境事件風險分級程序見圖2.4-1。 

3  資料準備與環境風險識別

3.1 企業基本信息

重慶奧力生物制藥有限公司成立于2003年11月，屬私營有限責任公司。位于重慶萬州區五橋上海工業園。公司占地面積約30畝，建筑面積近5000m²，廠區綠化面積占30%以上。公司主要從事胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸軟骨素鈉等產品的生產與銷售，主導產品胰酶年產量150t，硫酸軟骨素鈉年產50t，胃蛋白酶年產30t，胃膜素2t，20億片片劑，10億粒膠囊劑，10億袋顆粒劑。公司現有職工72人。企業基本情況見表3.1-1。

表3.1-1  企業基本信息

3.1.1 地形、地質條件

萬州區地處四川盆地東緣，重慶市東北邊緣，東與云陽，南與石柱和湖北利川，西與忠縣和梁平，北與開江和開州接壤，區內山丘起伏。

公司所在區域位于四川盆地川東平行褶皺區，由侏羅系砂巖與泥巖不等厚相互組成，橫跨長江合股向斜中南部，方斗山背斜的余脈橫于東南角；屬平行嶺谷地貌。地質構造上，位于走向東北的萬州向斜南東翼，巖層走向由北向南，巖層傾向南面。公司所在地無斷層通過，無滑坡、泥石流、地震等地質災害；地址構造簡單，結構穩定。

根據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2015），本項目在區劃圖上對應小區的動參數值為：反應譜特征周期為0.35s，地震動峰值加速度為0.05g，對應于地震基本烈度Ⅵ級。

3.1.2 氣象、水文

（1）氣象

萬州區屬亞熱帶濕潤季風氣候區，其主要氣候特征是：暖濕亞熱帶東南季風氣候，氣候溫和，雨量充沛，冬暖春早，夏熱多雨、伏旱頻繁、秋季多綿雨。氣溫高，雨量多，但四季分布不均勻，濕度大，日照少，風速偏小。公司所在區域主要氣象指標如下：

表3.1-2  萬州區氣象參數統計表

（2）水文

萬州區境內地表水較多，地下水較少，有水域面積3.61萬畝。由于受亞熱帶季風的影響，境內均為典型的季風河流，主要接受季節性降水補給，河流徑流量有明顯的變化規律，與降水相適應。萬州區地表溪河縱橫，多數河流直接匯入長江，地下水一般多為裂隙水或滲透水。長江是萬州區境內最大的過境河流，自西南向東北貫穿萬州區全境，落差56m，平均坡降0.23%，流域面積23113.95km²；航道長83km，最大流量74000m³/s，最小流量12780m³/s，多年平均流量12913m³/s，一般水位145m，最低水位140m，最高水位175m，最大流速5.06m/s。均過境流量為4500億m³/s，年平均水位在107m左右。公司東南面大約5km處為長江。據萬州沱口水文站資料，長江萬州段主要水文參數見表3.1-3。

表3.1-3  長江萬州段主要水文參數

三峽大壩建成后，長江萬州段洪水位180m，公司的最低標高為290m。

3.1.3 環境質量現狀

結合重慶市萬州區生態環境局發布的萬州區環境質量通報以及近一年萬州區環境質量的相關數據，萬州區環境質量如下：

（1）大氣環境

2020年萬州區環境空氣質量實際監測優良天數為346天，完成優良天數330天的目標要求；PM₁₀、SO₂、NO₂、PM_2.5平均濃度分別為53μg/m³、8μg/m³、39μg/m³、33μg/m³。項目所在區域環境空氣質量符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二類功能區要求。

（2）地表水環境

2020年萬州區20個地表水監測斷面進行監測，其中長江干流2個，次級河流18個。20個斷面中滿足Ⅲ類水質斷面比例為95%，滿足水域功能要求的斷面占100%，長江萬州段水質保持優良。五橋河水質保持穩定，水質量滿足《地下水質量標準》（GB/T 14848-1993）Ⅳ類標準要求。城區集中式生活飲用水源地長江桐園斷面水質總體較好，能滿足飲用水源地功能要求，水質達標率為100%。

公司所在區域地表水質量滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類水域要求；項目所在區域地下水質量滿足《地下水質量標準》（GB/T 14848-1993）Ⅳ類標準要求。

（3）聲環境

萬州區全區區域環境噪聲晝間平均等效聲級為53dB。五橋片區晝間等效聲級55.4dB，夜間45.7dB。五橋片區交通噪聲晝間等效聲級為65.9dB。公司所在地聲環境質量滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。

3.1.4總平面布置

公司占地面積30畝。廠區呈無規則多邊型，面北背南。其中，廠區大門位于北側，辦公大樓位于廠區南側，制劑生產廠房位于廠區東側，東北側依次布置有原料藥生產車間、鍋爐房，生活區位于廠區西側。公司平面布置示意圖詳見附圖T4。

公司存儲的化學品主要分布于裝置儲罐區、氫氧化鈉庫和鹽酸庫?；瘜W品存儲情況一覽表。

表3.1-4 化學品存儲情況一覽表

根據《石油化工企業設計防火標準》、《建筑設計防火規范》要求，罐區建筑物之間有足夠的防火間距和退界距離。廠區主要構筑物情況見表3.1-5。

表3.1-5  廠區主要構筑物情況

3.2 企業周邊環境風險受體情況

3.2.1大氣環境敏感受體

根據有關法律法規、環境影響評價審批文件、行業準入等規定，本公司的周邊環境敏感點分布圖見附圖，公司周邊環境敏感點一覽表見表3.2-1。

表3.2-1 公司周邊環境敏感點一覽表

3.2.2水環境敏感受體

廠區各建筑物及道路雨水經管道收集后先排入廠區雨水管網，然后經雨水總排口排入園區雨水管網。

廠區生產車間產生的生產廢水排入廠區污水處理站處理，生活污水排入生化池再進入污水處理站，處理后的廢水經廠區污水總排口排入市政污水管網進入沱口污水處理廠，處理后排入長江。該段長江屬于III類水環境功能區。

3.3 生產工藝、主要裝置、公用工程及輔助設施概況

3.3.1生產工藝流程及產污節點

公司生產工藝流程及產污節點圖詳見圖3.3-1至3.3-8。

圖3.3-1  胰酶生產工藝流程及產污環節

圖3.3-2  胃蛋白酶生產工藝流程及產污環節

圖3.3-3  胃膜素生產工藝流程及產污環節

圖3.3-4  硫酸軟骨素鈉生產工藝流程及產污環節

圖3.3-5  彈性酶腸溶片生產工藝流程及產污環節

圖3.3-6  胃蛋白酶片生產工藝流程及產污環節

圖3.3-7  多酶片生產工藝流程及產污環節

圖3.3-8  胰酶腸溶膠囊生產工藝流程及產污環節

3.3.2主要裝置

本公司主要的生產及工藝設備分別見表3.3-1。

表3.3-1 公司主要工藝設備一覽表

3.3.3生產規模及原輔材料使用

公司生產的產品主要有胰酶、胃蛋白酶胃膜素、硫酸軟骨素鈉等產品的生產與銷售，主導產品胰酶年產量150t，硫酸軟骨素鈉年產50t，胃蛋白酶年產30t，胃膜素2t，20億片片劑，10億粒膠囊劑，10億袋顆粒劑。公司主要產品、原輔材料生產或消耗情況見表3.3-2。

表3.3-2  主要產品、原輔材料生產或消耗情況

表3.3-3  化驗室化驗試劑村儲存及或消耗情況清單

3.3.4污染物處置及排放情況

（1）廢水

表3.3-4  公司廢水產生情況表

注：生產廢水生產工藝中產生的廢水比用水量多，主要是原料為動物組織，內部含有大量的水分變成廢水排放。

表3.3-5  公司廢水治理情況表

污水處理站的處理工藝圖見圖3.3-9。

圖3.3-9  廢水處理工藝流程圖

表3.3-6  廢水及其污染物排放量

表3.3-7 廢水污染物排放量總量表

經過分析，公司廢水的污染因子為COD、SS、氨氮、動植物油、總磷、總氮，經過污水處理站處理能夠達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表2的排放濃度限值，與公司污水處理站的工藝與廢水的污染因子相匹配。

（2）廢氣

表3.3-8  公司廢氣產生情況

表3.3-9  廢氣及其污染物排放量(監督性（委托）監測數據)

經過對生產工藝的分析，在制藥過程中，在使用丙酮并產生廢丙酮，其揮發特性需要進行處理，丙酮廢氣經過噴淋洗滌塔吸收后，丙酮按非甲烷總烴計能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2中二級標準。在制藥過程中產生的含塵廢氣，通過收集罩收集后經旋風除塵器+布袋除塵器處理后能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表1中顆粒物排放限值。燃氣鍋爐采用天然氣為燃料在低氮燃燒器中充分燃燒后，煙氣能夠滿足《重慶市鍋爐大氣污染物排放標準》（DB50/658-2016）2020年第1號修改單規定的大氣污染物排放限值，在平時的檢測過程中都達到相關標準。

表3.3-10  廢氣污染物排放量總量表

（3）噪聲

表3.3-16  公司噪聲產生情況及噪聲防治情況

根據檢測報告可知，噪聲監測實結果為59dB，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區要求。

（4）固體廢物

表3.3-17 固體廢物產生情況及處理處置情況

3.3.5 公用工程及輔助設施

（1）給水

水源：公司水源來自園區市政給水管網，水壓0.8MPa。另外，公司內設有儲水池，容積為1000m³，作為消防水池。主給水管網沿路環狀鋪設，管徑為DN100。

循環水系統分別為冷凍機組、丙酮回收、空調機組配套使用。循環水站由循環水泵組、冷卻塔、冷卻塔水池及系統管線等組成。

生產用水主要是工藝用水、鍋爐用水以及車間、設備清洗。

生活用水包括辦公樓、食堂、衛生間及浴室。

消防用水來自于自建的儲水池，市政供水管道相連。消防供水管徑為100mm，室外消防用水量為25L/S，室內消防用水量為5L/S。

（2）排水

采用雨污分流的排水體制，各建筑物及道路雨水經管道收集后先排入廠區雨水管網，然后排入園區雨水管網。

生產車間產生的生產廢水排入廠區污水處理站處理，生活污水排入生化池再進入污水處理站，處理后的廢水排入市政污水管網進入沱口污水處理廠，處理后排入長江。

（3）供電

公司用電來自三峽電力集團供電公司，電源直接引至廠區配電室。額定負荷為160kva，實際負荷為100kva，負荷等級為三級；公司年用電量為3.0ⅹ10⁵kw·h，供電能力滿足公司生產要求。

（4）供熱

生產裝置所需蒸汽由2臺2t/h天然氣鍋爐供給（一開一備），蒸汽用于激活、消化、反應、濃縮、干燥及丙酮蒸餾。天然氣消耗約684000m³/a，天然氣來自市政管網，基熱值36MJ/m³。

（5）消防系統

消防水取自市政給水管網和容積為1000m³自建儲水池。廠區消防設施有干粉滅火器30個，配備消防栓、消防水泵、洗眼器、消防毯、消防隔熱服、防毒面具、防毒口罩、護眼鏡等。

（6）冷凍系統

公司制冷機組以氟利昂為制冷劑，供丙酮冷庫和原料冷庫。

3.4 企業環境風險識別

3.4.1 環境風險物質識別

根據3.3.3節所述本公司涉及的原輔材料及《分級方法》附錄A可知，本公司涉及的環境風險物質見表3.4-1。

表3.4-1  企業所涉及的主要環境風險物質識別統計表

注：（1）公司涉及兩臺低氮燃氣蒸汽鍋爐，型號為WNS2-1.25-Y（Q），根據本報告表3.3-9、3.3-10。公司每天排放總量相對于環境風險物質二氧化硫（2.5t）和二氧化氮（1t）的臨界量比值較小，因此，本評估報告中環境風險物質中Q值計算不考慮二氧化硫和氮氧化物的排放量。

（2）公司化驗室涉及多種化驗試劑的使用，見表3.3-4，根據《分級方法》附錄A，其中丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、鹽酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛等試劑為環境風險物質，臨界量分別為丙酮（10t）、乙醚（10t）、硝酸（7.5t）、硫酸（10t）、鹽酸（7.5t）、乙醇（500t）、甲醇（10t）、乙酸（10t）、五氧化二磷（10t）、乙醛（10t），但公司僅作為化驗室化驗試劑使用，使用量較小，且存儲規格量較小，儲存量與臨界量比值可忽略不計；試劑泄漏對環境影響較小。因此，本評估報告中環境風險物質中Q值計算不考慮化驗試劑（丙酮、乙醚、硝酸、硫酸、鹽酸、乙醇、甲醇、乙酸、五氧化二磷、乙醛）的存量。

3.4.2 環境風險單元劃分

環境風險單元是指長期或臨時生產、加工、使用或儲存環境風險物質的一個（套）生產裝置、設施或場所或同屬于一個企業且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。

依據《企業突發環境事件風險評估指南（試行）》，參考《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》中的相關要求，并結合廠區內生產工藝、裝置分布及環境風險物質存儲使用情況，將公司劃分為生產裝置、鹽酸庫、污水處理站共3個環境風險單元。公司環境風險單元劃分及環境風險單元信息見表3.4-2。

表3.4-2  企業所涉及的主要環境風險物質識別統計表

注：環境風險單元是指長期或臨時生產、加工、使用或儲存環境風險物質的一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個企業且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或者場所。

3.4.3 環境風險源識別

環境風險源是指在生產、儲存、流通、銷售、使用等過程中，可能產生或導致環境敏感點受到潛在環境風險的裝置與設施。根據劃分出的企業環境風險單元，通過對識別出的環境風險物質的存儲和使用情況的分析，判斷出企業當前的環境風險源。環境風險源識別情況詳見表3.4-3。

表3.4-3  企業環境風險源識別一覽表

根據表3.4-3，本公司現有的環境風險源主要包括：裝置儲罐區、回收車間、鹽酸庫以及污水處理站等。

3.5 現有環境通道及風險防范措施

針對可能發生的大氣環境風險事故和水環境風險事故，廠區采取了一系列防控措施。經現場排查總結，主要有以下一些措施：

（1）主生產裝置區實行雨污分流，污水通過管道進入污水處理站，雨水系統設有總排口，事故狀態下關閉總排口可以容納部分事故廢水；

（2）在回收車間、丙酮庫及胰酶車間配備有可燃氣體報警器；

（3）在丙酮、酒精等儲存罐周圍設有事故圍堰；

（4）丙酮、酒精等卸車場所設有靜電接地釋放裝置；

（5）生產現場安裝有視頻監控系統；

（6）在風

險源暫存場明顯位置設置嚴禁焰火、環境風險防控標識牌、使用儲存管理制度牌等；

（7）主要危險源、有機溶劑儲存間和蒸餾間均實行定期巡檢制度，并記有巡檢記錄。

經調研，廠區現有的環境通道及水、氣風險防范措施分別如下所示。

3.5.1 水環境通道及風險防范措施

廠區水環境通道及主要環境風險防范措施見圖3.5-1。